沖壓模具總體磨具以便有利于填膠、架模、卸模,沖壓模具成上、中、下三模,2個(gè)臨床診斷面,一個(gè)芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模制成一個(gè)總體,既生產(chǎn)加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度的測(cè)算應(yīng)選壁薄處。由于電機(jī)轉(zhuǎn)子左右?guī)妆P凹面相對(duì)性,股票盤面間距由管理中心向內(nèi)孔呈線形減少,以便有利于啟模,把空心樓蓋設(shè)計(jì)方案成上、中、下三一部分。在鎖模全過程中,因?yàn)楣ぷ鲏毫Φ奶嵘招臉巧w會(huì)伴隨著塑膠粒的流動(dòng)性而前后左右挪動(dòng),造成商品左右盤和立齒薄厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美觀大方又減少品質(zhì),因此塑膠模具加工廠家發(fā)現(xiàn)怎樣固定不動(dòng)空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關(guān)重要的問題。
局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會(huì)部分積聚于透膠孔向上溢流,因?yàn)榱蚧z很難再粘連交聯(lián),所以透膠孔處便出現(xiàn)皺襞、深縫類的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型面位置。
(3)透膠孔在保證骨架強(qiáng)度的前提下易小而密,不易大而疏。
(4)定分型面的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠順暢,便于排氣,又要保證合模后產(chǎn)品有足夠的致密度。
(5)分型面處要留有溢膠槽,啟模孔。
(7)該模具的特點(diǎn)是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下三塊,模中有模。
(8)模具應(yīng)焊有吊耳以便搬運(yùn);使用時(shí),應(yīng)置于托盤上或裝有滾輪,以便進(jìn)出硫化機(jī)。
該模具設(shè)計(jì)新穎,造型獨(dú)特,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,效果良好。經(jīng)過多次的比較與實(shí)驗(yàn),最后將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左右移動(dòng),結(jié)果很理想。