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注塑模具生產流程的熱平衡控制注塑機的熱傳導，模具是注塑件生產的關鍵。那么你知道注塑模具的生產流程嗎？今天就讓深圳模具小編給大家介紹下。
在模具內部，塑料(如熱塑性塑料)產生的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具，并通過對流傳導到導熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模具框架。由熱傳導液吸收的熱量被模具溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機帶走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是排放到大氣中，對模具的熱。溫度控制系統(tǒng)由模具、模具溫度機和導熱液三部分組成。
注塑模具生產流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料; 開框：前模模框、后模模框; 注塑模具加工廠; 開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量能加到模具上或除去，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件：在深圳模具內部，冷卻通道的表面面積必須足夠大，并且流道的直徑應與泵的容量和泵的壓力相匹配。腔體內的溫度分布對零件的變形和內部壓力有很大的影響。冷卻通道的合理設置可以降低內部壓力，從而提高注塑件的質量。縮短了生產周期，降低了產品成本。根據(jù)注塑機的質量要求，模具溫度機必須能夠使熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃范圍內。
熱傳導液體必須具有良好的導熱性，注塑模具生產流程最重要的是，它能在短時間內導入或輸出大量的熱量。從熱力學的角度看，水明顯比油好。其工作原理包括水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、溫度傳感器、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動力傳動系統(tǒng)配備了一個內置的加熱器和冷卻器的死，然后從模具到罐;測量熱流體的溫度和溫度傳感器的數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器的控制部分;控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模具溫度機在生產中，模具溫度超過控制器設定值，控制器將打開電磁閥并連接進管直到熱流體的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器將打開加熱器。
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